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机械设计500禁忌——很是经典 值得收藏

本文摘要:提高强度和刚度的结构设计1.制止受力点与支持点距离太远2.制止悬臂结构或减小悬臂长度3.勿忽略事情载荷可以发生的有利作用4.受振动载荷的零件制止用摩擦传力5.制止机构中的不平衡力6.制止只思量单一的传力途径7.不应忽略在事情时零件变形对于受力漫衍的影响8.制止铸铁件受大的拉伸应力9.制止细杆受弯曲应力10.受打击载荷零件制止刚渡过大11.受变应力零件制止外貌过于粗拙或有划痕12.受变应力零件外貌应制止有残余拉应力13.受变载荷零件应制止或减小应力集中14.制止影响强度的局部

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提高强度和刚度的结构设计1.制止受力点与支持点距离太远2.制止悬臂结构或减小悬臂长度3.勿忽略事情载荷可以发生的有利作用4.受振动载荷的零件制止用摩擦传力5.制止机构中的不平衡力6.制止只思量单一的传力途径7.不应忽略在事情时零件变形对于受力漫衍的影响8.制止铸铁件受大的拉伸应力9.制止细杆受弯曲应力10.受打击载荷零件制止刚渡过大11.受变应力零件制止外貌过于粗拙或有划痕12.受变应力零件外貌应制止有残余拉应力13.受变载荷零件应制止或减小应力集中14.制止影响强度的局部结构相距太近15.制止预变形与事情负载发生的变形偏向相同16.钢丝绳的滑轮与卷筒直径不能太小17.制止钢丝绳弯曲次数太多,特别注意制止重复弯曲18.起重时钢丝绳与卷筒联接处要留有余量19.可以不传力的中间零件应只管制止受力20.只管制止安装时轴线差池中发生的附加力21.只管减小作用在地基上的力提高耐磨性的结构设计1.制止相同质料配成滑动摩擦副2.制止白合金耐磨层厚度太大3.制止为提高零件外貌耐磨性能而提高对整个零件的要求4.制止大零件局部磨损而导致整个零件报废5.用白合金作轴承衬时,应注意轴瓦质料的选择和轴瓦结构设计6.润滑剂供应充实,充满事情面7.润滑油箱不能太小8.勿使过滤器滤掉润滑剂中的添加剂9.滑动轴承的油沟尺寸、位置、形状应合理10.转动轴承中加入润滑脂量不宜过多11.对于零件的易磨损外貌增加一定的磨损裕量12.注意零件磨损后的调整13.同一接触面上各点之间的速度、压力差应该小14.接纳防尘装置防止磨粒磨损15.制止形成门路磨损16.滑动轴承不能用接触式油封17.对易磨损部门应予以掩护18.对易磨损件可以接纳自动赔偿磨损的结构提高精度的结构设计1.只管不接纳不切合阿贝原则的结构方案2.制止磨损量发生误差的相互叠加3.制止加工误差与磨损量相互叠加4.导轨的驱动力作用点,应作用在两导轨摩擦力的压力中心上,使两条导轨摩擦力发生的力矩相互平衡5.对于要求精度较高的导轨,不宜用少量滚珠支持6.要求运动精度的减速传动链中,最后一级传动比应该取最大值7.丈量用螺旋的螺母扣数不宜太少8.必须严格限制螺旋轴承的轴向窜动9.制止轴承精度的不合理搭配10.制止轴承径向振摆的不合理设置11.制止紧定螺钉影响转动导轨的精度12.当推杆与导路之间间隙太大时,宜接纳正弦机构,不宜接纳正切机构13.正弦机构精度比正切机构高思量人机学的结构设计问题1.合理选定操作姿势2.设备的事情台高度与人体尺寸比例应接纳合理数值3.合理安置调整环节以增强设备的适用性4.机械的利用、控制与显示装置应摆设在操作者眼前最合理的位置5.显示装置接纳合理的形式”6.仪表盘上的刻字应清楚易读7.旋钮巨细、

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形状要合理8.按键应便于操作9.操作手柄所需的力和手的运动规模不宜过大10.手柄形状便于操作与发力11.合理设计坐椅的尺寸和形状12.合理设计坐椅的质料和弹性13.不得在事情情况有过大的噪声14.操作园地光照度不得太低思量发烧、腐蚀、噪声等问题的结构设计1.制止接纳低效率的机械结构2.润滑油箱尺寸应足够大3.分流系统的返回流体要经由冷却4.制止高压容器、管道等在烈日下曝晒5.零件袒露在高温下的部门忌用橡胶,聚乙烯塑料等制造6.细密机械的箱体零件内部不宜摆设油箱,以免发生热变形7.对较长的机械零部件,要思量因温度变化发生尺寸变化时,能自由变形8.淬硬质料事情温度不能过高9.制止高压阀放气导致的湿气凝聚10.热膨胀大的箱体可以在中心支持11.用螺栓联接的凸缘作为管道的联接,当一面受日光照射时由于两面温度及伸长差别,发生弯曲金属加工微信,内容不错,值得关注12.与腐蚀性介质接触的结构应制止有狭缝13.容器内的液体应能清除洁净14.注意制止轴与轮毂的接触面发生机械化学磨损(微动磨损)15.制止易腐蚀的螺钉结构16.钢管与铜管联接时,易发生电化学腐蚀,可摆设一段管定期更换17.制止接纳易被腐蚀的结构18.注意制止热交流器管道的打击微动磨损19.淘汰或制止运动部件的打击和碰撞,以减小噪声20.高速转子必须举行平衡21.受打击零件质量不应太小22.为吸收振动,零件应该有较强的阻尼性铸造结构设计1.分型面力图简朴2.铸件外貌制止内凹3.外貌凸台只管集中4.大型铸件外外貌不应有小的凸出部门5.革新故障起模的结构6.制止较大又较薄的水平面7.制止接纳发生较大内应力的形状8.防止合型偏差对外观造成倒霉影响9.接纳易于脱芯的结构10.分型面要只管少11.铸件壁厚力图匀称12.用增强肋使壁厚匀称13.思量凝固顺序设计铸件壁厚14.内壁厚应小于外壁厚15.铸件壁厚应逐渐过渡16.两壁相交时夹角不宜太小17.铸件内腔应使造芯利便18.不用或少用型芯撑19.只管不用型芯20.铸件的孔边应有凸台21.铸件结构应有利于清除芯砂22.型芯设计应有助于提高铸件质量23.铸件的孔尽可能穿通24.合理部署增强肋25.保证铸件自由收缩,制止发生缺陷26.注意肋的受力27.肋的设置要思量结构稳定性28.去掉不须要的圆角29.化大为小,化繁为简30.注意铸件合理传力和支持铸造和冲压件结构设计1.自由锻零件应制止锥形和楔形2.相贯形体力图简化3.制止用肋板4.自由锻件不应设计庞大的凸台5.自由铸造的叉形零件内部不应有凸台6.模锻件的分模面尺寸应当是零件的最大尺寸,且分模面应为平面7.模锻件形状应对称8.模锻件应有适当的圆角半径9.模锻件应适于脱模10.模锻件形状应只管简朴11
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